Специфична примена екранског филтера полиестера?

Главна употреба спиралног филтера полиестера (детаљна верзија)

Спирални филтер полиестера (или полиестер спирални сушилица) постао је високи перформанс, мултифункционални индустријски сушење и филтрирање са својим јединственим полиестерским монофиламентним структурама ткања и дизајном мреже (формирање полиестерског спиралног филтра). Игра кључну улогу у многим производним везама које имају строге захтеве за пропустљивошћу ваздуха, снаге, температурном отпорношћу и хемијском отпорношћу корозије. Његова главна употреба концентрисана су у следећим основним областима:

1.Постављачка индустрија

Основна улога: Може заменити суво покривач у одељку сушења машине за производњу папира, играти улогу сушења и смањити трошкове. Погодан је за различите сценарије производње папира са великим количинама сушења, укључујући, али не ограничавају се на паковање папира, културног папира, плоче за плочу и целулозу.

Специфичне предности:

Висока пропустљивост ваздуха, добар ефекат сушења, кратко време сушења, штедећи време производње.

Добра снага, дуг радни век и несметано деловање: Спирална структура у комбинацији са одличним перформансама монофиламента, може да издржи високу димензионалну стабилност, може да издржи високу напетост и дугорочни поновљени циклус високих температура (обично изнад 150 ° Ц), обезбеђују дугорочну стабилну радну операцију машине за дугорочно и смањење крајњих пауза.

Отпорност на високу температуру и хидролизу: Специјални полиестерски материјал добро делује на високој температури (100 ° Ц - 140 ° Ц током целе године) и високо влажности окружења одељења за сушење папира, далеко боље од већине синтетичких влакана и има дуг радни век.

Смањите поновно намотавање: Оптимизирана продирљива структура помаже да се испразни водени паре генерише се сушењем на време, смањити поновно настављање и побољшати ефикасност сушења.

Равна површина мреже може побољшати квалитет папирне површине: глаткоћа и уједначеност суве нето површине помажу у добијању добре површинске равнине папира. Посебно дизајнирани спирални нето зглобови (попут спиралног додатка) такође могу значајно смањити папирне површине. 

2 Штампарија и боја и текстилна индустрија

Основна улога: У делу сушења машине за подешавање, сушилица, врући ваздух Стентер и остале опреме, он служи као подршка, транспортни и водич за трчање.

Специфичне предности:

Висока отпорност на топлоту: Може да издржи високе температуре које су се обично виђене у процесу бојења и завршне обраде (температуре топле ваздуха и сушења су температура од 180 ° Ц - или чак веће) и одржавају структурну снагу без деформације или омекшања.

Хемијска отпорност на корозију: Одарише ерозију боја, помоћних средстава, киселина и алкалија и других хемикалија како би се избегло рани неуспех или контаминација тканина због корозије.

Високодимензионална стабилност и ниско издужење: Обезбеђује тачност напетости и обликовање контроле тканине на високим температурама и спречава тканину да буде искривљена и деформисана.

Добра пропуст ваздуха / пропусност: омогућава врући ваздух да равномерно продре у тканину (или контролише проток ваздуха у одређеним дизајну), побољшање ефикасности и униформности сушења. Неки процеси захтевају изузетно високу пропусност ваздуха, које могу да се задовоље неиспуњене спиралне суве мреже; Док су делови који захтевају мање пропусност ваздуха (као што су машине за штампање) могу користити верзије са малим пропуштањем ваздуха.

Површина глатке и трошења: смањите огреботине и носите на површини тканине и заштитите површински квалитет тканине.

3. Индустријска филтрација и поље дехидрације (полиестерски спирални филтер)

Основна функција: У процесу одвајања чврстог течности, као филтерски екран / филтрирање, пресретање чврстих честица, омогућава течношћу да прође кроз или се користи за равномерно дистрибуцију вакуума / протока ваздуха за дехидрацију.

Главни сценарији апликације:

Дехидратација муља (филтер за ремен Притисните / Вакуумски трачни транспортер): Као филтерски појас, ослањајући се на изузетно фину мрежу структуру, може ефикасно пресреће честице финих муља, смањити губитак материјала ("трчање") и повећати чврст садржај и прерађивање ефикасности торте од блата. Његова висока чврстоћа и висока отпорност на хабање погодна су за континуирано екструзију високог притиска или вакуумског окружења филтрације.

Прање пулпа и задебљање: користи се као филтер на опреми, као што су прање пулпа и згушњивачи за пресретање пулпних влакана и омогућавају испуштање црне алкохолне воде или белу воду. Мрежа високог густине смањује губитак финих влакана и пунила, смањујући трошкове производње.

Прање угља (дехидратација угља): Прекид нечистоће као што су глизни угља у седиментацијском центрифугу, екранима и филтерима да би се постигла дехидрација и опоравак угљаног и чврстог одвајања угљеног одвајања суспендија.

ДЕХИДРАЦИЈА ХРАНЕ И БИОМАСА: Вино Леес / Винегар Леес дехидрација: Одвојите чврсте остатке (вино Леес / сирћера Леес) након продукције алкохола или сирћета. Карактеристике хемијске отпорности на корозију и микробна корозија су пресудни, а структура пунила може ефикасно спречити губитак леве остатака ферментације.

Дехидрација пољопривредних производа за прераду остатака отпада као што су остаци кромпира и остаци пасуља. Хемикалије (прах / кристализацију): Одвајање честица катализатора, кристала или других хемијских производа Мајке Током процеса филтрације захтева високу чврстоћу, отпорност на корозију и фину филтрацију како би се спречило губитак производа.

Остали сценарији одвајања чврстог течног одвајања: као што су дехидрација и прање металуршке шљаке, пигмената, керамичке сировине итд.