Како одабрати праву филтер кесу за сакупљање прашине?

Одабир одговарајуће филтер врећице за уклањање прашине је кључан за ефикасност уклањања прашине, животни век опреме и еколошку усклађеност. Недавно је СМЦЦ поделио професионалне техничке смернице, које јасно наводе да се научни избор компоненти филтера за индустријску опрему за уклањање прашине заснива на радној температури, саставу димних гасова, карактеристикама прашине и методама чишћења. Смернице имају важан водећи значај за побољшање ефикасности уклањања прашине, смањење оперативних трошкова, продужење животног века опреме и обезбеђивање стандарда емисија у животну средину

1. Услови рада за димне гасове: Основна основа заФилтер багИзбор

Као основна компонента врећастог филтера, перформансе филтер врећице директно одређују стабилност и ефекат заштите животне средине система за уклањање прашине. У технолошком центру истичу да правилан избор филтер кеса мора бити заснован на прецизном схватању услова рада.

Подударање температурне отпорностиинг

Избор филтер кеса се првенствено заснива на температури димних гасова, а одговарајући филтерски материјали се усклађују према температурном опсегу.

Нормална температура (< 130 ℃):Могу се изабрати филц од полиестера игле и друге филтер вреће нормалне температуре.

Полиестер филтер врећа

Услови средње температуре (130 ℃ -180 ℃):погодно за ППС филтер вреће, ППС и ПТФЕ мешане филтер вреће, погодне за сценарије као што су хемијска индустрија угља и електране на угаљ. 

ППС филтер врећа

Услови високе температуре (180 ℃ -280 ℃):Могу се користити филтер врећице за смањење угљеника, са максималном отпорношћу на температуру од 260 ℃, погодне за спаљивање отпада, цементну и металуршку индустрију.

Филтер врећа са активним угљем

Услови ултра високе температуре (>280 ℃):Препоручују се металне филтер вреће високе ентропије, са максималном радном температуром до 800 ℃.

Метална филтер врећа

Влажност димних гасова

Влажност димних гасова директно утиче на стабилност рада филтер врећице.

Гасови високе влажности са релативном влажношћу већом од 80% склони су кондензацији под високим температурама и условима СО ₂, узрокујући блокаду филтерске врећице и корозију опреме. Због тога је неопходно дати предност употреби филтерских материјала који су отпорни на хидролизу, имају глатку површину и који се лако чисте и контролишу температуру димних гасова да буде 10-30 ℃ виша од температуре росишта.

Отпорност на хемијску корозију

Хемијска корозивност димних гасова одређује одговарајући степен хемијске отпорности филтерских медија.

полиестер:отпоран на киселине и алкалије на собној температури, али се лако хидролизује на високим температурама;

полипропилен:отпоран на корозију, али ограничен у температурној отпорности;

арамид:има добру температурну отпорност, али слабу хемијску отпорност на високим температурама;

ППС:отпоран на киселине и алкалије, отпоран на хидролизу, али са ограниченим антиоксидативним својствима, погодан за средине са садржајем кисеоника <10%;

ПТФЕ:има најбољу хемијску отпорност, али је релативно скупо;

П84:Добре укупне перформансе, просечна стабилност хидролизе.

2. Физичка и хемијска својства прашине: кључни фактори избора

Адхезија и таложење прашине утиче на чишћење и век трајања филтер кеса.

Отпорност на хабање прашине

Хидрофилна и деликвентна прашина је склона лепљењу и формирању кеса. Треба изабрати хидрофобне, глатке површине и филтер врећице које се не гуле, са приоритетом премазаним материјалима за филтере и пластичним плочама. Прашина високе адхезије треба да се третира структуралним филтер врећама које се лако чисте.

Отпорност прашине на хабање одређује ниво отпорности на хабање филтер врећа.

Прашина неправилне и високе тврдоће има јаку отпорност на хабање, а потребно је користити материјале за филтере са одличном отпорношћу на хабање и стриктно контролисати брзину и уједначеност протока ваздуха; Филтер кесе од фибергласа третиране силиконским уљем, графитом и ПТФЕ могу побољшати њихову отпорност на хабање и савијање.

Запаљивост прашине и статички електрицитет

Запаљивост и електрични набој прашине подразумевају захтеве за безбедност.

Запаљиву и експлозивну прашину треба третирати ватроотпорним и антистатичким филтер врећама. У влакна треба додати проводна влакна од нерђајућег челика или модификована проводна влакна како би се обезбедила континуирана проводљивост и смањио ризик од електростатичких варница.

3. Метода чишћења сакупљача прашине: Важан услов избора

Метода чишћења директно одређује структуру и избор материјала филтер врећице. Различити механизми за чишћење поставили су различите захтеве за механичка својства филтер врећа.

Пулсно млазно чишћењеје метода чишћења високе кинетичке енергије која захтева употребу дебелих, отпорних на хабање и јаког затезања игло избушеног филца или компримованих филцаних филтер кеса.

Позадинско дување коморе и повратно дување вибрацијомсу методе чишћења прашине ниске кинетичке енергије и препоручује се употреба лаганих, меканих и лако деформабилних тканих филтер кеса или танког игло избушеног филца.

Механичке вибрацијезахтева да филтер кесе буду танке и глатке, што је погодно за пренос вибрација.

Закључак

Спецификације за одабир филтер врећица и филтер патрона које су овог пута објављене интегришу свеобухватне параметре као што су температура, влажност, корозија, прашина и чишћење како би се формирао стандардизован и практичан систем одабира компоненти филтера за уклањање прашине, пружајући техничку подршку за дизајн, реновирање и стабилан рад система за уклањање прашине за заштиту животне средине у различитим индустријама. Уз континуирано побољшање индустријских захтева заштите животне средине, научна селекција ће даље промовисати ефикасан, јефтин и дугорочан рад система за уклањање прашине.

Ако вам је потребна помоћ при одабиру праве филтер врећице за ваш пројекат, контактирајте наш тим за бесплатну техничку подршку.

Емаил:инфо@трустифилтер.цом